به عنوان تأمین کنندهتجهیزات ترموفرم پلاستیکی، من دست اول شاهد نقش مهمی است که قالب ها در فرآیند ترموفرم پلاستیک بازی می کنند. قالبها قلب ترموفرمینگ ، تعیین شکل ، اندازه و کیفیت محصولات پلاستیکی نهایی است. در این وبلاگ ، من یک راهنمای جامع در مورد نحوه ساخت قالب برای تجهیزات ترموفرم پلاستیکی به اشتراک می گذارم.
درک حرارتی پلاستیکی
قبل از ایجاد قالب ، درک فرآیند ترموفرم پلاستیک ضروری است. Thermoforming یک فرآیند تولید است که در آن یک ورق پلاستیکی به دمای شکل گیری قابل تحمل گرم می شود ، به شکل خاصی در قالب شکل می گیرد و برای ایجاد یک محصول قابل استفاده بریده می شود. دو نوع اصلی ترموفرم وجود دارد: تشکیل خلاء و تشکیل فشار. تشکیل خلاء از فشار خلاء برای کشیدن ورق پلاستیکی گرم شده بر روی قالب استفاده می کند ، در حالی که تشکیل فشار از فشار هوای مثبت برای فشار دادن ورق به داخل قالب استفاده می کند.
طراحی قالب
اولین قدم در ساخت قالب برای ترموفرم پلاستیک ، طراحی آن است. فرایند طراحی شامل چندین ملاحظات کلیدی است:
- الزامات محصول: طراحی قالب باید مشخصات محصول پلاستیکی نهایی را برآورده کند. این شامل شکل ، اندازه ، ضخامت و هرگونه ویژگی خاص مانند دنده ، کارفرمایان یا زیرپوش است.
- ماده قالب: انتخاب مواد قالب به عواملی مانند نوع فرآیند ترموفرم ، تعداد قطعات تولید شده و پیچیدگی قالب بستگی دارد. مواد قالب متداول شامل چوب ، آلومینیوم ، فولاد و مواد کامپوزیت است.
- زاویه های پیش نویس: زاویه های پیش نویس در طراحی قالب برای اطمینان از حذف آسان قسمت پلاستیکی تشکیل شده از قالب ضروری هستند. یک قاعده کلی این است که بسته به عمق و پیچیدگی قالب ، زاویه پیش نویس حداقل 1 - 3 درجه داشته باشد.
- تهویه: تهویه مناسب برای فرار هوا در طی فرآیند ترموفرم بسیار مهم است. این مانع از تشکیل جیب های هوا در قسمت پلاستیکی می شود که می تواند منجر به نقص شود.
انتخاب مواد قالب
همانطور که قبلاً ذکر شد ، انتخاب مواد قالب بسیار مهم است. در اینجا تفکیک متداول ترین مواد مورد استفاده در قالب های حرارتی آورده شده است:
- چوب: چوب یک گزینه هزینه - مؤثر برای نمونه سازی و تولید کم حجم است. ماشین و شکل آن آسان است و آن را برای طرح های قالب ساده مناسب می کند. با این حال ، قالب های چوبی دارای طول عمر محدودی هستند و ممکن است برای تولید زیاد مناسب نباشد.
- الومینیوم: آلومینیوم به دلیل هدایت حرارتی عالی ، سبک وزن و نسبتاً کم ، یک انتخاب محبوب برای قالب های حرارتی است. می توان آن را به راحتی ماشینکاری کرد و برای تولید حجم متوسط و زیاد مناسب است. قالبهای آلومینیومی همچنین از سطح خوب و دقت ابعادی برخوردار هستند.
- فولاد: قالب های فولادی با دوام ترین هستند و برای تولید حجم زیاد استفاده می شوند. آنها می توانند در برابر فشارها و دما بالا مقاومت کنند و آنها را برای طرح های پیچیده قالب مناسب می کنند. با این حال ، قالب های فولادی گران تر و زمان بیشتری برای تولید در مقایسه با قالب های آلومینیوم یا چوب هستند.
- مواد کامپوزیت: قالب های کامپوزیت از ترکیبی از موادی مانند فایبرگلاس و رزین ساخته شده است. آنها تعادل خوبی بین هزینه ، دوام و سهولت تولید ارائه می دهند. قالب های کامپوزیت اغلب برای قالب های مقیاس بزرگ یا در صورت نیاز به یک سطح خاص سطح استفاده می شود.
ساخت قالب
پس از نهایی شدن طراحی قالب و انتخاب مواد ، فرآیند تولید آغاز می شود. موارد زیر مراحل متداول در تولید قالب است:
- ماشینکاری: برای قالب های آلومینیوم و فولادی ، ماشینکاری روش اصلی شکل دادن به قالب است. از ماشینکاری کنترل عددی رایانه (CNC) معمولاً برای اطمینان از دقت و دقت بالا استفاده می شود. دستگاه های CNC می توانند مطابق با مشخصات طراحی ، مواد قالب را برش ، حفاری و آسیاب کنند.
- ریخته گری: ریخته گری فرایندی است که برای ایجاد قالب از موادی مانند چوب ، آلومینیوم یا مواد کامپوزیت استفاده می شود. در مورد آلومینیوم ، آلومینیوم مذاب در یک حفره قالب ریخته می شود که پس از آن اجازه خنک و جامد شدن می شود. ریخته گری می تواند یک روش هزینه - مؤثر برای تولید شکل های قالب پیچیده باشد.
- اتمام: پس از ماشینکاری یا ریخته گری اولیه ، قالب تحت فرآیندهای نهایی مانند شن و ماسه ، جلا دادن و پوشش قرار می گیرد. این فرآیندها سطح سطح قالب را بهبود می بخشند که به نوبه خود بر کیفیت سطح قطعات پلاستیکی تشکیل شده تأثیر می گذارد. یک سطح صاف صاف به جلوگیری از چسبیدن پلاستیک به قالب کمک می کند و حذف قسمت آسان را تضمین می کند.
آزمایش قالب
قبل از استفاده از قالب در تولید کامل ، آزمایش آن ضروری است. فرآیند آزمایش شامل مراحل زیر است:
- آزمایشات حرارتی: با استفاده از قالب جدید ، یک سری آزمایشات ترموفرم را انجام دهید. این به شناسایی هرگونه مشکل در مورد طراحی قالب ، مانند زاویه های نادرست پیش نویس ، مشکلات تهویه یا نقص سطح کمک می کند. در صورت لزوم پارامترهای حرارتی مانند دما ، فشار و زمان چرخه را تنظیم کنید.
- بازرسی بخشی: قطعات پلاستیکی تشکیل شده را برای دقت بعدی ، کیفیت سطح و هرگونه نقص بازرسی کنید. از ابزارهای اندازه گیری مانند کالیپرها و دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که قطعات مشخصات طراحی را رعایت می کنند. در صورت مشاهده هرگونه مشکل ، تنظیمات لازم را در قالب یا فرآیند ترموفرم سازی انجام دهید.
حفظ قالب
نگهداری مناسب قالب برای اطمینان از ماندگاری و عملکرد مداوم آن بسیار مهم است. در اینجا چند نکته برای نگهداری قالب آورده شده است:
- نظافت: به طور مرتب قالب را تمیز کنید تا هرگونه باقیمانده پلاستیکی ، خاک یا زباله ها از بین برود. برای جلوگیری از خراشیدن سطح قالب ، از یک محلول تمیز کننده خفیف و یک برس نرم استفاده کنید.
- روانکاری: برای جلوگیری از چسبیدن پلاستیک ، یک روان کننده مناسب را روی سطح قالب بمالید. این همچنین به کاهش اصطکاک در طی فرآیند ترموفرم کمک می کند ، که می تواند عمر قالب را افزایش دهد.
- بازرسی: به طور دوره ای قالب را برای علائم سایش ، آسیب یا خوردگی بررسی کنید. هرگونه ترک ، غرق یا تغییر در ابعاد قالب را بررسی کنید. در صورت مشاهده هرگونه مشکل ، قالب را در صورت لزوم تعمیر یا تعویض کنید.
تجهیزات پلاستیک ترموفرمینگ ما
در شرکت ما ، ما طیف گسترده ای ازتجهیزات ترموفرم پلاستیکیکه با انواع مختلف قالب سازگار است. ماPP PET بسته بندی پلاستیکی کانتینر دستگاه حرارتیبرای تولید با راندمان بالا ظروف بسته بندی پلاستیکی طراحی شده است. این سیستم دارای کنترل پیشرفته دما و سیستم های خلاء است و از نتایج دقیق حرارتی استفاده می کند.
علاوه بر این ، مادستگاه ترموفرمینگ پلاستیکی تک ایستگاه کاریک راه حل مؤثر برای تولید مقیاس کوچک و متوسط است. کار با آن آسان است و می تواند برای پاسخگویی به نیازهای خاص تولید سفارشی شود.
برای تهیه با ما تماس بگیرید
اگر به تجهیزات پلاستیکی ترموفرمینگ ما علاقه مند هستید یا به قالب برای پروژه های گرمازدگی خود نیاز دارید ، ما دوست داریم از شما بشنویم. تیم متخصصان ما آماده هستند تا اطلاعات دقیق ، پشتیبانی فنی و راه حل های سفارشی را در اختیار شما قرار دهند. این که آیا شما یک راه اندازی هستید که به دنبال یک راه حل ترموفرمی موثر یا یک سازنده مستقر هستید که به دنبال به روزرسانی تجهیزات خود هستید ، می توانیم کمک کنیم.
منابع
- تاج و تخت ، JL (2000). ترموفرمینگ. ناشران هانسر.
- اوسوالد ، TA ، و Turng ، L. - S. (2003). دفترچه راهنمای قالب تزریق. انتشارات هانسر گاردنر.
- قوی ، AB (2008). پلاستیک: مواد و پردازش. سالن پیرسون پرنتیس.