کنترل کیفیت محصولات ایجاد شده توسط دستگاه ترموفرمیک فیلم ضخیم چند منظوره چیست؟

سلام! من به عنوان تأمین کننده ماشین های ترموفرم کننده فیلم ضخیم چند منظوره ، اغلب در مورد کنترل کیفیت محصولات تشکیل شده توسط این دستگاه ها سؤال می کنم. بنابراین ، من فکر کردم که می خواهم برخی از بینش های این موضوع را به اشتراک بگذارم.

اول از همه ، بیایید بفهمیم یک دستگاه ترموفرمیک فیلم ضخیم چند منظوره چه کاری انجام می دهد. این یک قطعه تجهیزات است که می تواند فیلم های پلاستیکی ضخیم را گرم کند و سپس آنها را به شکل های مختلف شکل دهد. این فرایند به طور گسترده در صنایعی مانند بسته بندی مواد غذایی ، بسته بندی دستگاه های پزشکی و بسته بندی کالاهای مصرفی مورد استفاده قرار می گیرد. محصولات پایان - از سینی ها ، ظروف ، تا بسته های مختلف - شکل - متغیر است.

1. بازرسی مواد اولیه

فرآیند کنترل کیفیت درست در منبع ، با مواد اولیه شروع می شود. فیلم های پلاستیکی ضخیم مورد استفاده در فرآیند ترموفرم می توانند از پلیمرهای مختلف مانند PVC ، PET ، PP و غیره ساخته شوند. هر نوع پلیمر مجموعه خاصیت خاص خود را دارد و ما باید اطمینان حاصل کنیم که فیلم ها مشخصات لازم را برآورده می کنند.

ضخامت فیلم ها را بررسی می کنیم. ضخامت متناقض می تواند منجر به شکل گیری ناهموار در طی فرآیند ترموفرم شود. به عنوان مثال ، اگر بخشی از فیلم از بقیه نازک تر باشد ، ممکن است بیشتر کشیده شود و ضعیف تر شود ، یا حتی می تواند در حین شکل گیری پاره شود. ما از ابزارهای اندازه گیری دقیق مانند کالیپر برای اندازه گیری ضخامت فیلم در چندین نقطه استفاده می کنیم.

وضوح و رنگ مواد نیز مهم است ، به خصوص برای محصولاتی که ظاهر آن اهمیت دارد. برای بسته بندی مواد غذایی ، یک فیلم واضح و شفاف اغلب ترجیح داده می شود تا مصرف کنندگان بتوانند محصول را در داخل مشاهده کنند. هرگونه تغییر رنگ یا ابری در فیلم می تواند نشان دهنده ناخالصی ها یا مشکلات تولید خود فیلم باشد.

2. کالیبراسیون دستگاه

قبل از شروع تولید ، دستگاه ترموفرمینگ فیلم ضخیم چند منظوره باید به درستی کالیبره شود. کنترل دما بسیار مهم است. پلیمرهای مختلف دارای دمای مختلف ذوب و تشکیل هستند. اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، فیلم به اندازه کافی نرم نمی شود تا به شکل مورد نظر شکل بگیرد. از طرف دیگر ، اگر خیلی زیاد باشد ، ممکن است فیلم بیش از حد بیش از حد باشد - گرما ، سوزاندن یا ایجاد تغییرات شیمیایی ناخواسته.

ما از سنسورهای دما و کنترل کننده ها برای نظارت و تنظیم عناصر گرمایش دستگاه استفاده می کنیم. این سنسورها به طور مرتب کالیبره می شوند تا از خواندن دقیق دما اطمینان حاصل شود. به عنوان مثال ، ما ممکن است از دماسنج مرجع برای بررسی صحت سنسورهای دمای دستگاه در فواصل منظم استفاده کنیم.

تنظیمات فشار روی دستگاه نیز نقش اساسی دارد. از فشار برای فشار دادن فیلم گرم شده به قالب استفاده می شود. اگر فشار خیلی کم باشد ، فیلم کاملاً با قالب مطابقت نخواهد داشت و در نتیجه محصولی با جزئیات ناقص یا تناسب سست است. اگر فشار خیلی زیاد باشد ، می تواند به قالب آسیب برساند یا باعث شکسته شدن فیلم شود. ما فشار را مطابق با نوع فیلم ، پیچیدگی قالب و اندازه محصول تنظیم می کنیم.

3. کیفیت قالب

قالب مانند طرح محصول نهایی است. کیفیت آن به طور مستقیم بر شکل ، اندازه و سطح سطح محصول تشکیل شده تأثیر می گذارد. ما قبل از هر بار استفاده ، قالب را برای هرگونه علائم سایش و پارگی بازرسی می کنیم. یک قالب فرسوده می تواند محصولاتی را با لبه های خشن ، سطوح ناهموار یا ابعاد نادرست تولید کند.

سطح سطح قالب نیز مهم است. سطح قالب صاف منجر به یک محصول صاف و صاف خواهد شد. هرگونه خراش یا خمیده روی قالب را می توان به محصول منتقل کرد. ما برای حفظ کیفیت سطح قالب از تکنیک های تصفیه و سطح استفاده می کنیم.

دقت بعدی قالب با استفاده از ابزارهای اندازه گیری دقیق بررسی می شود. قالب باید به مشخصات دقیق محصول مورد نظر ساخته شود. حتی یک انحراف کوچک در ابعاد قالب می تواند منجر به محصولاتی شود که به درستی مناسب نباشند یا استانداردهای لازم را رعایت نکنند.

4. در - بازرسی فرآیند

در طی فرآیند تولید ، ما بازرسی های فرآیند را در فواصل منظم انجام می دهیم. ما نمونه هایی از محصولات تشکیل شده را می گیریم و آنها را برای پارامترهای مختلف با کیفیت بررسی می کنیم.

یکی از پارامترهای اصلی شکل محصول است. دقیقاً باید با طراحی قالب مطابقت داشته باشد. ما برای بررسی شکل و ابعاد محصول از اسکنرهای سه بعدی یا ابزارهای اندازه گیری ساده مانند حاکمان و سنج استفاده می کنیم. هرگونه انحراف از ابعاد مشخص شده می تواند به معنای مشکلاتی در تنظیمات دستگاه ، قالب یا مواد اولیه باشد.

ضخامت دیواره محصول تشکیل شده نیز مهم است. باید در کل محصول سازگار باشد. ضخامت ناسازگار دیواره می تواند بر استحکام و دوام محصول تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، در یک سینی بسته بندی مواد غذایی ، یک دیوار نازک تر ممکن است در حین کار یا ذخیره سازی شکسته شود.

سطح سطح محصول به صورت بصری مورد بازرسی قرار می گیرد. هرگونه حباب ، خراش یا سایر نقایص سطح می تواند محصول را غیرحرفه ای به نظر برساند و همچنین ممکن است بر عملکرد آن تأثیر بگذارد. ما برای تشخیص نقص سطح کوچک که ممکن است برای چشم غیر مسلح قابل مشاهده نباشد ، از عینک های بزرگنمایی یا میکروسکوپ استفاده می کنیم.

5. پس از - آزمایش تولید

پس از تشکیل محصولات ، آنها تحت یک سری آزمایش های تولید پس از تولید قرار می گیرند. یکی از تست های متداول ، تست قدرت است. ما محصولات را در معرض انواع مختلفی از نیروها قرار می دهیم تا توانایی آنها در مقاومت در برابر استرس را بررسی کنیم. به عنوان مثال ، ما ممکن است یک نیروی فشاری را روی یک ظرف بمالیم تا ببینیم چه وزن می تواند بدون فروپاشی باشد.

تست یکپارچگی مهر برای محصولاتی که برای بسته بندی استفاده می شوند مهم است. اگر این بسته به درستی مهر و موم نشود ، می تواند منجر به فساد محصول شود ، به خصوص برای مواد غذایی و محصولات پزشکی. ما از تجهیزات تشخیص نشت استفاده می کنیم تا بررسی کنیم که آیا نشتی در بسته های بسته شده وجود دارد یا خیر.

آزمایش مقاومت شیمیایی نیز برای محصولاتی انجام می شود که ممکن است با مواد شیمیایی در تماس باشند. به عنوان مثال ، برخی از بسته بندی های دستگاه پزشکی باید در برابر ضد عفونی کننده ها مقاوم باشند. ما محصولات را در معرض مواد شیمیایی مختلف قرار می دهیم و هرگونه تغییر در خواص آنها مانند تغییر رنگ ، تورم یا از بین رفتن قدرت را مشاهده می کنیم.

6. مستندات تضمین کیفیت

در طول فرآیند کنترل کیفیت ، ما مستندات مفصلی را حفظ می کنیم. این شامل سوابق بازرسی مواد اولیه ، داده های کالیبراسیون دستگاه ، در نتایج بازرسی فرآیند و گزارش های آزمون تولید پس از تولید است. این مستندات به عنوان شواهدی نشان می دهد که محصولات استانداردهای کیفیت مورد نیاز را رعایت می کنند. همچنین در صورت وجود هرگونه مسائل مربوط به کیفیت ، به ما کمک می کند. اگر مشتری از یک محصول شکایت کند ، می توانیم برای شناسایی منبع مشکل ، خواه یک مسئله مواد اولیه ، یک مشکل تنظیم دستگاه یا چیز دیگری ، به اسناد مراجعه کنیم.

پایان

کنترل کیفیت محصولاتی که توسط ماشین های ترموفرم کننده فیلم ضخیم چند منظوره ایجاد شده است ، یک فرآیند جامع است که شامل چندین مرحله است ، از بازرسی مواد اولیه تا آزمایش تولید. با اطمینان از کنترل دقیق کیفیت ، می توانیم محصولات با کیفیت بالایی را تولید کنیم که نیازهای مشتریان را برآورده کند.

اگر به ما علاقه داریددستگاه ضخیم فیلم گرمازابادستگاه بسته بندی ترموفرمینگ فیلم ضخیم بزرگ، یادستگاه بسته بندی خلاء ترموفرمیک فیلم ضخیم، و می خواهید در مورد الزامات خاص خود برای کنترل کیفیت محصول بحث کنید ، احساس راحتی کنید تا به مذاکره خرید دسترسی پیدا کنید.

منابع

• استانداردهای بین المللی ASTM مربوط به حرارتی پلاستیک.
• بهترین شیوه های صنعت برای عملکرد دستگاه ترموفرم و کنترل کیفیت.