تجهیزات پردازش قالب گیری پلاستیک بر اساس ماشین آلات لاستیکی و ماشین های ریخته گری فلز توسعه داده می شود. از زمان ظهور فناوری قالب گیری تزریقی پلیمر و تجهیزات قالب گیری ساده در دهه 1870، به عنوان یک صنعت، تا دهه 1930 به توسعه سریعی دست نیافت. تجهیزات پردازش قالب گیری پلاستیک به تدریج تجاری شد و قالب گیری تزریقی و قالب گیری اکستروژن صنعتی شده است. روش پردازش. قالب گیری بادی سومین روش بزرگ قالب گیری پلاستیک پس از تزریق و اکستروژن است و همچنین سریع ترین روش قالب گیری پلاستیک در حال رشد است.
1. دستگاه قالب گیری تقریباً به سه قسمت اصلی تقسیم می شود:
1) بخش کنترل الکتریکی:
ماشینهای قالبگیری تزریقی سنتی از رلههای تماسی برای تعویض اعمال مختلف استفاده میکنند. آنها اغلب به دلیل شل شدن پیچ های تماسی و قدیمی شدن تماس ها از کار می افتند. معمولاً پس از یک میلیون بار استفاده باید تعویض شوند تا از پایداری کنترل الکترونیکی اطمینان حاصل شود. به ویژه عوامل محیطی مانند چسبندگی گرد و غبار و هوای مرطوب نیز بر عملکرد دستگاه تأثیر می گذارد.
ماشین های تزریق مدرن از مدارهای مجتمع بدون تماس استفاده می کنند که اتصال سیم ها را تا حد زیادی کاهش می دهد، پدیده های نامطلوب ناشی از سیم ها را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد و پایداری را بهبود می بخشد.
2) بخش نهادی:
برای کاهش ضریب اصطکاک و کاهش سایش، قسمتی از مکانیسم باید به طور مرتب نگهداری و روغن کاری شود. مهره ها و پیچ های قفلی روی صفحه سر باید به طور مرتب بررسی شوند تا از شکستن ستون بزرگ در اثر نیروی ناهموار جلوگیری شود.
مکانیسم تنظیم ضخامت قالب باید مرتباً بررسی کند که آیا چرخ دنده یا زنجیر بزرگ محور محرک جابجا شده یا شل شده است. اینکه آیا پیچ صفحه فشار روی دنده شل است، آیا گریس روان کننده کافی است و غیره.
3) بخش هیدرولیک:
در سیستم هیدرولیک باید به تمیزی روغن هیدرولیک توجه شود تا کیفیت روغن هیدرولیک حفظ شود. روغن هیدرولیک پایدار و باکیفیت باید استفاده شود. علاوه بر تعویض منظم، دمای کار آن باید به درستی زیر 50 درجه سانتیگراد کنترل شود تا از خراب شدن جلوگیری شود. و بر پایداری عمل هیدرولیک تأثیر می گذارد.
هنگامی که دستگاه قالب گیری تزریقی کار می کند، کنترلر در صورت وجود هر گونه ناهنجاری در سیستم، زنگ هشدار را به صدا در می آورد و یک خط پیام هشدار در پایین صفحه کمپ ظاهر می شود، همانطور که در زیر نشان داده شده است.
تجزیه و تحلیل مشکل شکست و راه حل
علت خرابی دستگاه اغلب ناشی از عملکرد و تنظیم نامناسب است و عیب یابی آسان از طریق تجزیه و تحلیل قابل انجام است.
تنظیم نیروی گیره و محافظت در برابر فشار پایین
گام:
1. فشار بالا بستن بر روی 135bar، 10 درصد تنظیم شده است. سرعت کم فشار روی 20 درصد، موقعیت فشار کم روی 100 میلی متر تنظیم شده است. زمان فشار کم روی 5 ثانیه تنظیم شده است.
2. از پیشروی و عقب نشینی تنظیم قالب برای ایجاد نیروی گیره استفاده کنید. حداکثر مقدار گیج فشار که هنگام بسته شدن گیج فشار سیستم در قالب افزایش می یابد مشمول حداکثر مقدار است و می توانید به جدول مقایسه فشار هیدرولیک نیروی گیره مراجعه کنید.
3. پس از باز کردن قالب، موقعیت فشار کم را روی صفر قرار دهید.
4. قالب درب را فشار دهید تا قالب در تماس باشد و بلافاصله رها کنید. در این زمان، موقعیت قالب متحرک "X" در نظر گرفته می شود و موقعیت فشار پایین روی "X به اضافه 1" میلی متر تنظیم می شود.
5. سپس عرض حفاظت ولتاژ پایین را تنظیم کنید: عرض حفاظتی ولتاژ پایین فاصله از سرعت کم تا فشار کم است.
6. زمان حفاظت از ولتاژ پایین را معمولاً 1.2 ثانیه تنظیم کنید